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自動化輸送線
制革企業自動化、智能化、信息化系統

隨着對制革企業的要求越來越高，制革機械的設計加工要求也逐步提高。要求制革機械的加工更高效率、更低能耗，操作自動化、智能化，安全性更高，減少操作人員數量及勞動強度。實現制革企業自動化、智能化、信息化升級。

我司生産的自動化輸送線，有皮革輸送進出鼓、自動供水、化料自動供料系統；制革生産及加工自動化控制系統，制革生産過程在線檢測與控制技術；制革廢液循環系統及配套檢測設備。

一、毛皮進鼓線

輸送帶將皮從毛皮庫直接輸送至需要投産的轉鼓，可自動稱重，到達指定重量後轉鼓鼓門關閉，輸送帶按設定的程序將皮輸送至其他轉鼓。

二、回鮮皮自動出鼓線

完成浸水後的皮張從轉鼓中卸出，並自動掉落到出鼓線上，出鼓線將皮張輸送到指定地點，用夾皮挂晾線輸送至去肉機高台，自動掉落至去肉機進行皮張去肉。

三、入鼓膨脹和肉渣輸送線

去肉後的皮張自動滑落至膨脹入鼓線上 (由于各制革廠工藝的不同，有些制革廠在此再加一個自動輸送平台用于修邊），輸送線自動完成計重後送入到指定轉鼓浸灰膨脹；從皮張上刮下來的肉渣由肉渣輸送線送至肉渣壓水機。

四、灰皮出鼓線

浸灰膨脹完成後轉鼓將皮張倒入膨脹出鼓線上，出鼓線將皮輸送至指定區域，用夾皮挂晾線將皮輸送至高台去肉機的上部，自動掉落在去肉機的供料機構中進行去肉。肉渣輸送線將肉渣輸送至肉渣壓水機。

五、輸送平台

灰皮去肉後自動掉落到輸送平台上，操作工完成對皮張的修邊和碼皮，碼整齊的灰皮被輸送至剖層機的工作台前，操作工進行剖層皮革。

六、入鼓鞣制線

完成剖層後的頭層皮由自動拉皮裝置從剖層機拉出掉落至鞣制入鼓線上，輸送線對皮張自動計重並送往指定的轉鼓進行鞣制，到達指定重量後轉鼓鼓門關閉，輸送帶按設定的程序將皮輸送至其他轉鼓。

七、二層皮輸送線

經剖層後的二層皮自動掉落至二層皮輸送線上，根據客戶的不同要求可以輸送至指定的區域。

制革自動化生産流水線是具有鮮明個性化的产品，要根據各公司的産 量、工藝、場地、需求等等來總體規劃進行設計，根據本公司多年來的實踐新建制革廠時一定要盡早納入，統籌考慮後就可做得非常理想。受去肉與剖層機生産效率的限制一條流水線以每天産量在2000張左右爲宜，制革水廠一條流水線有10多名熟練工人操作即可滿足，人力資源節省三分之一。

傳送帶的主要技術參數及配置

1、帶子輸送速度爲24m/min。
2、輸送帶常規寬度：入鼓線600mm;出鼓線1500mm,可根據客戶要求定制其他尺寸。
3、輸送線的主梁、擋板、横档等均采用優質不鏽鋼304制造，主梁 的材料厚度爲2.5mm。
4、傳送帶釆用白色PP網帶鏈；（也可使用PU帶）。
5、傳送帶PP網帶鏈鏈板之間的銷軸全部用精拔不鏽鋼圓鋼。
6、電線釆用雙層絕緣的護套線。
7、所有電線的走線均釆用標准橋架。